Шесть распространенных проблем в процессе производства упаковочных автоматических машин

Упаковочные машины делятся на вертикальные и горизонтальные. Вертикальные машины подразделяются на машины непрерывного действия (также называемые роликовыми) и прерывистого типа (также называемые зажимными). Пакеты производятся методами трех-шовной, четырёх-сторонней и задней запечатывания, а также используются многорядные-упаковочные машины. Упаковочное оборудование разнообразно, и различия между разными машинами значительны. При фактическом использовании рулонов композитной пленки могут возникнуть различные проблемы. В этой статье для справки подробно анализируются причины шести распространенных проблем.

https://www.cnyyouna.com/packing-machine/вертикальная-упаковочная-машина/автоматическая-сырная-наполняющая-machine.html

I. Проблемы с позиционированием маркеров

 

В процессе автоматической упаковки рулонов композитной пленки часто требуется термосваривание и резка, что приводит к необходимости использования фотоэлектрических меток позиционирования. Размер маркировочного знака варьируется в зависимости от упаковочной машины. Как правило, ширина маркировочного знака должна быть более 2 мм, а длина – более 5 мм. Маркировочный знак обычно имеет темный цвет и сильно контрастирует с цветом фона, например черным. Красный и желтый нельзя использовать в качестве маркировочных знаков, а также нельзя использовать тот же цвет, что и свет фотоэлектрического датчика. Например, если фотоэлектрический датчик излучает зеленый свет, светло-зеленый цвет нельзя использовать в качестве цвета маркировочного знака, поскольку зеленый фотоэлектрический датчик не может распознавать зеленый цвет. Если цвет фона темный (например, черный, темно-синий, темно-фиолетовый и т. д.), курсор должен быть выполнен в виде курсора светлого-цвета с вырезом белого цвета.

 

Как правило, система фотоэлектрических датчиков в автоматических упаковочных машинах представляет собой простую систему распознавания и не имеет интеллектуальной функции-фиксации длины, как в машинах для изготовления пакетов-. Поэтому в продольном диапазоне курсора фотоэлектрического датчика на рулонной пленке не должно быть никаких мешающих текстов или рисунков, иначе это приведет к ошибкам распознавания. Конечно, некоторые высокочувствительные фотоэлектрические датчики могут точно регулировать баланс черного-и-белого, а некоторые светлые-сигналы помех можно устранить путем регулировки, но сигналы помех от образцов с цветами, похожими на цвет курсора или темнее его, удалить невозможно.

 

Расстояние между курсорами используется для определения длины, поэтому ошибка между фактическим расстоянием и расчетным значением не может быть слишком большой, обычно допускается только 0,5 мм. Для многих автоматических упаковочных устройств отрицательное отклонение имеет лучший эффект отслеживания, чем положительное отклонение, поэтому рекомендуется проектировать его с отрицательным отклонением.

 

Алюминиевый-покрытый или чистый алюминий имеет сильное зеркальное отражение, что влияет на распознавание фотоэлектрического датчика. Рекомендуется печатать курсор из композитной пленки на белом фоне. Для прозрачных композитных пленок из-за влияния цвета предметов, с которыми они соприкасаются, рекомендуется печатать маркировку на белом фоне, чтобы уменьшить интерференцию.

 

II. Проблемы с коэффициентом трения

Трение в процессе упаковки часто действует как сила тяги и сила сопротивления, поэтому его величину следует контролировать в соответствующем диапазоне. Для рулонных материалов, используемых в автоматической упаковке, обычно требуется низкий коэффициент трения внутреннего слоя и подходящий коэффициент трения внешнего слоя. Чрезмерно высокий коэффициент трения внешнего слоя вызовет чрезмерное сопротивление во время упаковки, что приведет к растяжению и деформации материала. Если он слишком низкий, это может вызвать проскальзывание механизма перетаскивания, что приведет к неточному фотоэлектрическому отслеживанию и позиционированию резки. Однако коэффициент трения внутреннего слоя также не может быть слишком низким. В некоторых упаковочных машинах слишком низкий коэффициент трения внутреннего слоя может привести к нестабильной укладке во время формирования пакетов, что приведет к смещению краев. В случае композитных пленок, используемых в стрип-упаковке, слишком низкий коэффициент трения внутреннего слоя также может вызывать скольжение подаваемых таблеток или капсул, что приводит к неточному позиционированию подачи. Коэффициент трения внутреннего слоя композитной пленки в основном зависит от содержания разрыхлителя и скользящей добавки в материале внутреннего слоя, а также от жесткости и гладкости пленки. Процесс обработки коронным разрядом, температура отверждения и время производства также влияют на коэффициент трения изделия. При изучении коэффициента трения особое внимание следует обратить на существенное влияние температуры. Поэтому важно измерять коэффициент трения упаковочного материала не только при комнатной температуре, но и при реальной рабочей температуре.

 

III. Проблемы с термосваркой

Эффективность низкотемпературной-тепловой-сварки в первую очередь определяется свойствами смолы термосвариваемого-слоя, а также зависит от давления. Как правило, более высокие температуры экструзии во время экструзионного ламинирования, чрезмерная обработка коронным разрядом или длительное хранение пленки снижают эффективность низкотемпературного-теплового-сваривания материала. Горячая липкость описывает прочность расплавленной поверхности термосвариваемого слоя по отношению к внешним воздействиям, когда он не полностью остыл и не затвердел после термосваривания; такие внешние силы часто возникают в автоматических машинах для наполнения и упаковки. Поэтому рулоны композитной пленки, используемые в автоматической упаковке, должны быть изготовлены из термосвариваемых материалов с хорошей клейкостью в горячем состоянии. Характеристики термосваривания-тепловой-защиты, также известные как характеристики термосварки-от загрязнений, относятся к способности термосваривать-сварку, даже если к термосвариваемой поверхности прилипает содержимое или другие загрязнения. Для композитных пленок следует выбирать разные термосвариваемые смолы, основанные на различных упаковочных материалах, различном упаковочном оборудовании и различных условиях упаковки (температура, скорость и т. д.); один слой термо-сваривания не может использоваться равномерно. Для упаковки с плохой термостойкостью следует выбирать низкотемпературные-тепло-герметизирующие материалы. Для упаковки, предназначенной для-тяжелых условий эксплуатации, следует выбирать термосвариваемые материалы с высокой-прочностью сваривания, высокой механической прочностью и хорошей ударопрочностью. Для высокоскоростных-скоростных упаковочных машин следует выбирать термосвариваемые материалы с низкой-температурной сваркой и высокой термо-прочностью адгезии. Для продуктов с сильными загрязнениями, таких как порошки и жидкости, следует выбирать термосвариваемые материалы с хорошей устойчивостью к загрязнениям.

 

IV. Проблемы с термо-герметичным экструдированным полиэтиленом

В процессе термосваривания композитных пленок полиэтилен часто выдавливается и прилипает к термосвариваемой пленке, накапливаясь и влияя на нормальное производство. Одновременно экструдированный полиэтилен окисляется на термосварочной матрице, выделяя дым и запах. Проблемы с термосвариваемым экструдированным полиэтиленом обычно можно в некоторой степени решить путем снижения температуры и давления термосварки,-изменения формулы термосвариваемого слоя и модификации термосвариваемой пленки для уменьшения давления по краям. Однако практический опыт показывает, что лучшим решением является использование процесса экструзионного ламинирования для производства композитной пленки или увеличение скорости упаковочной машины, чтобы полиэтилен не мог быть вовремя экструдирован на термосвариваемую пленку.

 

V. Проблемы с проколами и поломками термосварки

 

Под проколом понимается образование отверстия или трещины в упаковочном материале под действием внешнего давления. Общие причины включают в себя:

 

① Чрезмерное давление термосваривания. В процессе термосваривания чрезмерное давление или не-непараллельные формы для термосваривания могут вызвать локальное избыточное давление, часто прокалывающее хрупкие упаковочные материалы.

 

② Грубая форма для термосварки с острыми краями или посторонними предметами. Плохо изготовленные новые формы для термосваривания часто повреждают упаковочные материалы. Некоторые формы после повреждения имеют острые края, которые могут легко проколоть упаковочный материал.

 

③ Неправильная толщина упаковочного материала. Некоторые упаковочные машины предъявляют требования к толщине упаковочного материала. Если толщина слишком велика, некоторые части упаковочного пакета могут проколоться. Например, в упаковочных машинах подушечного типа- толщина упаковочного материала обычно не должна превышать 60 мкм. Если упаковочный материал слишком толстый, его очень легко сломать в центре упаковки типа «подушка»-.

 

④ Неправильная структура упаковочного материала. Некоторые упаковочные материалы обладают плохой устойчивостью к проколам и не могут использоваться для упаковки твердых угловатых предметов.

 

⑤ Неправильная конструкция пресс-формы. Если отверстия термосвариваемой-формы не соответствуют форме и размерам упаковываемого товара, а механическая прочность упаковочного материала невысока, упаковочный материал легко прокалывается или трескается во время упаковки.

 

 

VI. Термическая-герметизация утечек

Утечки возникают из-за того, что определенные факторы препятствуют правильной герметизации участков, которые должны быть загерметизированы путем нагрева. Утечки обычно имеют следующие причины:

 

① Недостаточная температура-сваривания. Требуемая температура термосваривания-различна для разных частей одного и того же упаковочного материала, разной скорости упаковки и разных температур окружающей среды. Требуемые температуры термосварки-для продольной и поперечной сварки различаются, и даже в пределах одной и той же формы для термосварки-различные части могут иметь разные температуры. Это все вопросы, которые необходимо учитывать при упаковке. Для оборудования для термосварки-также существует проблема точности контроля температуры. В настоящее время точность контроля температуры отечественного упаковочного оборудования относительно низкая, отклонение обычно составляет 10 градусов. Это означает, что если контролируемая температура составляет 140 градусов, фактическая температура во время упаковки находится в пределах 130-150 градусов. Многие компании используют случайную выборку готовой продукции для проверки герметичности, но это не лучший метод. Самый надежный метод — отбор проб при самой низкой температуре в температурном диапазоне, причем отбор проб должен быть непрерывным, чтобы гарантировать, что образец достаточно покрывает все части формы, как в продольном, так и в поперечном направлении.

 

② Загрязнение области уплотнения. В процессе наполнения упаковки область запечатывания упаковочного материала часто загрязняется упаковываемым товаром. Загрязнения обычно делятся на жидкие загрязнения и пылевые загрязнения. Эту проблему можно решить, усовершенствовав упаковочное оборудование и используя герметизирующие материалы, защищающие от -загрязнений и-статического тепла-.

 

③ Оборудование и эксплуатационные вопросы. Например, посторонние предметы в термосвариваемой-форме, недостаточное термосвариваемое-давление или не-параллельная термосвариваемая-форма.

 

④ Проблемы с упаковочными материалами. Например, чрезмерная обработка коронным разрядом или слишком большое количество скользящего агента в термосвариваемом слое, что приводит к плохой термосварке.