Несколько распространенных проблем с машинами для заполнения и заполнения порошка и их решениями

Несколько распространенных проблем с машинами для заполнения и заполнения порошка и их решениями

Породоводочной упаковки и машины для покрытия широко используются в фармацевтической, пищевой и химической промышленности, но во время эксплуатации могут возникнуть различные проблемы, влияющие на эффективность производства и качество продукции. Ниже приведены несколько общих проблем и их решения, проанализированные в сочетании с реальными сценариями:

1. Неточная количество упаковки

Проблема.

Возможные причины:

• износ или блокировку измерительных устройств (например, винты, измеряющие чашки);

• плохая погружаемость материала (например, поглощение влаги и викинг);

• вибрация оборудования, вызывая свободный или накапливаться;

• Датчик или система управления неисправностью.

Решения:

• Очистка и калибровка: регулярно разбирайте и чистые компоненты измерения и калибруйте параметры заполнения (например, скорость винта, глубина заполнения);

• Улучшение состояния материала: добавьте высыхающие или вибрирующие экраны, чтобы обеспечить сухой и однородный порошок;

• Усиление оборудования: проверьте монтажные болты оборудования и установите антивибрационные прокладки;

• Осмотрите датчики: чистые фотоэлектрические датчики или датчики давления и при необходимости замените их.

2. Свободные крышки или падающие крышки

‌Ssue Manifestation: крышка бутылки не плотно запечатана, что приводит к недостаточной герметизации и легкой отрешенности во время транспортировки.

‌ Возможные причины:

• недооцененное положение загрязняющей головки или недостаточное давление;

• несоответствующие размеры между крышкой для бутылки и отверстием для бутылки;

• Неправильные настройки параметров крутящего момента;

• Свободные или изношенные приводные ремни.

‌Solutions:

• Отрегулируйте заглушенную головку: переосмыслить положение загрязняющей головки и увеличить давление вниз;

• Проверьте совместимость спецификации: Убедитесь, что крышка для бутылки и допуски на бутылку соответствуют требованиям конструкции;

• Калибровать крутящий момент: отрегулируйте значение крутящего момента машины, используя тестер крутящего момента;

• Замените ремень: осмотрите компоненты привода и быстро замените изношенные ремни.


‌3. Материал или блокировка

‌Ssue Manifestation: Порошок накапливается в бункером или разгрузке, предотвращая плавное дозирование.

‌ Возможные причины:

• высокая адгезия материала (например, содержит компоненты сахара или масла);

• Неправильная конструкция бункера (например, недостаточный угол);

• Недостаточное давление пневматической системы, предотвращая поток порошка.

Решение:

• Улучшение конструкции бункера: увеличить угол бункера или применить внутреннее покрытие (например, тефлон);

• Установите потоковые устройства: установите вибраторы или воздушные молотки, чтобы помочь поток порошка;

• Осмотрите источник воздуха: обеспечить стабильную пневматическую систему давление воздуха и очистить воздушные трубки.

4. Иностранные предметы смешаны в

Проблема проявление: металлическая стружка, пластиковые фрагменты и другие посторонние предметы встречаются в готовом продукте после упаковки.

Возможные причины:

• износ компонента оборудования (например, винт или мусор подшипника);

• неадекватная очистка, оставляя остаточный мусор;

• Внешнее загрязнение окружающей среды (например, введено операторами).

Решение:

• Регулярно осматривать изношенные детали: замените старые металлические или пластиковые компоненты;

• Увеличение процедур очистки: используйте вакуумный очиститель для удаления остаточного порошка после выключения, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение;

• Установите дополнительное оборудование для обнаружения: добавьте металлоискатели или рентгеновские машины на рабочей станции после пакета.

5. Нестабильная работа оборудования (частые отключения)

Проблема проявление: оборудование неожиданно закрывает или испытывает колебания в рабочей скорости.

Возможные причины:

• нестабильное напряжение питания;

• Программа ПЛК неисправность или ложное датчик;

• Недостаточная смазка механических компонентов, приводящих к перегрузке.

Решение:

• стабилизируйте источник питания: установите стабилизатор или взлеты напряжения;

• Сброс системы управления: перезагрузить параметры ПЛК и перекалибровать параметры;

• Техническое обслуживание смазки: смазочные компоненты, такие как рельсы и передачи в соответствии с ручными спецификациями.